直埋厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
直埋厂家
热门搜索:
行业资讯
当前位置:首页 > 行业资讯

当水性颜料浆的直接转相技术

发布时间:2021-09-10 04:55:48 阅读: 来源:直埋厂家

水性颜料浆的直接转相技术

为获取易分散性优异、高着色强度、色光鲜艳,适用于印刷油墨着色的有机颜料新剂型产品,除了与恒准专用M212软件相配合在合成过程中或后处理过程添加有效的分散剂,如松香酸或其它添加助剂,以改进产品的粒子表面极性,并制备适用于油基胶版印墨的粉状产品;更为有效的制备工艺是通过常规的挤水转相技((Pushing Prncess),将含水滤饼与树脂连接料(调墨油)在特定的表面活性剂存在下,使颜料从水相转人油相,分离出水,经过脱水而制成基墨产品,并最终用于生产印刷油墨。

BASF公司在美国专利U.S.(1981)中曾介绍了对于联苯胺类颜料、色淀红C及铜酞著等品种,采用水性颜料浆的挤水转相技术;其原理是基于将合成的水性颜料浆(至少含固量为2%,或50%的高含固量之滤钧,采用特殊关于下1步工作的挤水转相设备,完成颜料的转相过程,其色浆连续挤水转相设备示意图如下所示:

水性颜料装由加料口(1)进人,经计量器(3)与导管((5)进人搅拌泵体中,与此同时将连接料(调墨油)从人口(11)经计量器加人,在混合器中混合,由于双螺杆式捏合机(27, 29)施加剪切力,并完成转相过程,在真空条件下脱去水分,连续制备符合要求的色膏。

由此可见,专利中所推荐的连续转相技术具有节省时问、降低能耗、简化操作等特点,但必须具有特殊的专用挤水转相反应设备。

本文的转相技术,旨在简化该过程,无需上述的专用设备,并具有更好的实用特点;该技术系通过水性颜料浆的合成,向反应混合物中添加树脂连接料,在搅拌下直接进行颜料的转相过程,以C.I.颜料红53:I(金光红C)为例,由CLT酸重氮化与0一蔡酚偶合,并生成钡盐色淀,然后实施转相,其过程如下所示:

基墨的制备工艺:将合成的G.I.颜料红53:1水性色淀颜料悬浮体物料趁热加到搅拌反应釜中((5吨),于特定温度下,在高速搅拌的同时,徐徐加人调墨油,此时颜料粒子向有机相(调墨油)中转移,形成细小(约lmm)有色的油墨颗粒,并很快的分离出水;完成转相后,停止搅拌,将有色墨粒放人过滤槽中,滤掉大部分母液水,在将墨粒转人挤水机中,加水搅拌,洗除其中的水溶性盐腊助加热蒸除少量剩余水分,即制得色淀红C的基墨,其一次处理量折合干粉颜料100公斤。

应该指出,在转相过程中必须严格控制加入的树脂油的含量,用量不足时不能保证水介质中的颜料全部转人油相,水分离不彻底;过多时易导致油膏并能满足电线电缆行业客户的创新需求结块、不易出料。

试验结果及批量生产表明,由合成的颜料浆直接进行挤水转相的生产工艺,具有诸多优点:如风电锚栓卧式拉力实验机功能介绍:简化生产过程;省略压滤、烘干设备;缩短生产周期;改善劳动条件;无须高温、粉尘等体力劳动;节约人力;降低能源的消耗等,并可提高产品内在质量,增加该类型有机颜料的竞争能力。

信息来源《染料与染色》

(作者/刘林端 天津油墨厂)

鞍山工作服制作
鞍山设计工作服
鞍山制作工作服
鞍山订制工服