直埋厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
直埋厂家
热门搜索:
成功案例
当前位置:首页 > 成功案例

当复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术

发布时间:2021-09-09 23:10:27 阅读: 来源:直埋厂家

复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术

茂名热电厂5# 机冷却水塔淋水面积达5500m2,高度达到120m,外型呈双曲线形的特种结构。冷却水塔的环基基础位于淤泥、冲质粉质粘土(砂层)及砾砂岩层,设计采用44根φ2000mm的人工挖孔桩来支持冷却水塔的上部结构,单桩深度在8.5m~16.5m之间,桩底要求进入微风化岩层2000m决定了所使用传感器的不同m。

2 人工挖孔桩施工技术方案的选择[1]

根据冷却水塔区域的地质报告和试桩情况综合研究分析,44根人工挖孔桩中,约有一半左右位于淤泥、流砂层厚度≤2000mm的地段,施工难度不大,采用常规护壁便可成孔;而另一半位于淤泥、流砂层厚度>2000mm的地质复杂地段,场内地下水极为丰富,采用常规护壁方法来施工,进度相当缓慢或根本无法成孔,只能采用钢护筒或外加钢板桩才能成孔。

3 人工挖孔桩施工的护壁技术[1]

3.1 淤泥、流砂层厚度≤2000mm地段人工挖孔桩的护壁技术

根据试桩的经验,对于淤泥、流砂层厚度≤2000mm地段的人工挖孔桩,采用常规的混凝土护壁来2.3对热、氧化、水解等具有较好的化学稳定性施工,容易成孔,节约连续4年位列“中国轻工业塑料行业(人造革合成革)10强企业”护壁成本。

3.1.1 混凝土护壁模板采用厚度δ=4mm的组合式钢模板拼索尔维具有40多年的PVDF生产历史装组合而成,拆上节而支下节,循环周转使用,上下设两对半圆组合的钢圈顶紧,不另设支撑,钢圈之间用专用扣扣紧。

3.1.2 每一施工段高度,一般取0.8m~1.0m左右,护壁中插入φ14~φ16的竖向钢筋,间距取500mm;横向则用φ14~φ16的园钢来加固,间距取300mm。

3.1.3 混凝土用搅拌机搅拌,采用C25混凝土,坍落度取60mm~80mm,混凝土用吊桶运入人工浇筑,用钢管振捣密实。

3.2 淤泥、流砂层厚度>2000mm地段人工挖孔桩的护壁技术

淤泥、流砂层厚度>2000mm地段,地下水极为丰富,采用常规护壁方法来施工,流砂塌孔严重,施工进度相当缓慢,或根本无法形孔,只能采用成本较高、施工技术要求高的钢护筒来护壁。

3.2.1 钢护筒的制作

根据现场的实际情况和理论计算,需要下钢护筒的地段,淤泥、流砂层的厚度一般为4m~6m之间。因此,钢护筒一律采用δ=12mm厚的A3钢板卷制而成,按6m、4m和2m的标准长度定尺加工。第一节一般采用6m标准节下沉,可根据实际需要,用4m或2m高度标准节接驳至实际需要高程。

3.2.2 钢护筒与振动锤的连接

钢护筒与75KW电动振动打桩锤的连接采用"法兰+焊接"的刚性连接方式,用50T履带吊作为起吊设备。

3.2.3 钢护筒的测量定位

桩位放样完毕,经复核无误后,应进行人工或机械的预挖孔,孔径略大于护筒外径,挖深1m~2m,然后垂直起吊第一节钢护筒到预挖的孔位中。

3.2.4 钢护筒的下沉

钢护筒下沉前,做好一切准备工作,以保证钢护筒下沉工作的连续进行,保证钢护筒能顺利下沉到岩层之中去,尽量减少中途的停顿时间,防止淤泥、流砂层的固结,加大下沉的阻力,从而增加下沉的难度。下沉过程中,注意检查钢护筒的中心线和垂直度,以免中心线和垂直度偏差超过允许标准而返工。

3.3 复杂地质条件下的人工挖孔桩护壁技术

施工过程中发现,有6条挖孔桩所处地段的淤泥、流砂层厚度达6m~8m之厚,淤泥、流砂层下面的强风化、中风化岩层较薄,仅有100mm~200mm之间,岩层面倾斜不平;或者缺少阻水性良好的粘性土过渡层,钢护筒无法插入致密坚硬的微风化岩层之中去。这样,在钢护筒与岩层个别地方之间存在着淤泥、流砂的夹层,形成淤泥、流砂的通道,在外侧水压力作用下,当挖到这层夹层时,大量的淤泥、流砂涌入孔内,根本无法往下挖,还有可能危及孔内作业人员的人身安全。

3.3.1 处理方法

根据实践经验和充分论证,在钢护筒外侧800mm~1000mm的四周打入进口拉森Ⅲ型钢板桩,钢板桩之间尽量锁上口,个别无法锁口处,再在外侧加打一根钢板桩,形成封闭的止水、止淤泥、止流砂的保护圈。由于进口钢板桩的刚度较大,断面较小,较容易打入中风化的岩层之中去,从而阻断了淤泥、流砂的通道,减少了孔内的开挖量,加快了施工进度。

3.3.2 孔内挖土过程中,当挖到淤泥、流砂层时,分段高度一般为0.4m~0.5m,以最快的速度,浇筑一圈混凝土护壁,防止淤泥、流砂的渗入。

双鸭山西服设计
双鸭山西服制作
双鸭山制作西服
乌兰察布订制工服